| MOQ: | 1 |
| prezzo: | 150000 |
| standard packaging: | cassa di legno |
| Delivery period: | 20 |
| payment method: | TT,L/C |
| Supply Capacity: | 50 |
Il riciclo e la lavorazione del WPC (compositi legno-plastica) richiedono in genere un sistema completo di triturazione, frantumazione e polverizzazione.Dato che il WPC è costituito sia da farina di legno che da materie plastiche (come il PVC), PE o PP), le sue proprietà fisiche sono caratterizzate dall'essere sia dura che fragile, oltre ad essere relativamente sensibile alla temperatura.
A1. Distruttore di WPC
Questa unità, che funge da primo stadio della linea di produzione, è utilizzata principalmente per la lavorazione di tavole di grandi dimensioni, pali quadrati o pallet scartati.
Caratteristiche tecniche: utilizza una progettazione a singolo o a doppio albero con bassa velocità e coppia elevata, che impedisce al materiale di surriscaldarsi e sciogliersi durante il processo di triturazione.
Vantaggi: in grado di trattare i rifiuti contenenti piccole quantità di metallo (come chiodi), proteggendo così le successive apparecchiature di lavorazione ad alta velocità.
A2. Trinciatrici di WPC
Rifina ulteriormente i blocchi tritati in granuli di dimensioni comprese tra 3 e 12 mm.
Disegno della lama: in genere utilizza lame di taglio angolare "a forma di V" o lame di tipo artiglio.Questo progetto riduce al minimo la generazione di polvere, mantenendo al contempo un'elevata efficienza nel taglio di materiali di legno duro e plastica.
Sistema di raffreddamento: le carcasse dei cuscinetti sono in genere dotate di un sistema di raffreddamento ad acqua circolante per evitare un eccessivo accumulo di calore durante il funzionamento prolungato.
A3. Polverizzatore WPC (Miller)
Trema i granuli schiacciati in una polvere fine da 20 a 80 maglie, rendendola adatta per la rialimentazione in un'estruttore per la produzione.
Struttura di rettifica: si raccomanda un polverizzatore a disco di taglio.riducendo così il rischio di fusione del materiale o di "aggregazione". "
Raccolta e trasporto della polvere: dotato di un separatore ciclonale e di un sistema di filtraggio per sacchi a getto di impulsi per garantire un ambiente di laboratorio pulito e privo di polvere.
Automazione: si raccomanda di integrare uno schermo vibrante;le particelle di grandi dimensioni che non soddisfano le specifiche di dimensione vengono automaticamente restituite al polverizzatore per un secondo giro di macinazione.
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| MOQ: | 1 |
| prezzo: | 150000 |
| standard packaging: | cassa di legno |
| Delivery period: | 20 |
| payment method: | TT,L/C |
| Supply Capacity: | 50 |
Il riciclo e la lavorazione del WPC (compositi legno-plastica) richiedono in genere un sistema completo di triturazione, frantumazione e polverizzazione.Dato che il WPC è costituito sia da farina di legno che da materie plastiche (come il PVC), PE o PP), le sue proprietà fisiche sono caratterizzate dall'essere sia dura che fragile, oltre ad essere relativamente sensibile alla temperatura.
A1. Distruttore di WPC
Questa unità, che funge da primo stadio della linea di produzione, è utilizzata principalmente per la lavorazione di tavole di grandi dimensioni, pali quadrati o pallet scartati.
Caratteristiche tecniche: utilizza una progettazione a singolo o a doppio albero con bassa velocità e coppia elevata, che impedisce al materiale di surriscaldarsi e sciogliersi durante il processo di triturazione.
Vantaggi: in grado di trattare i rifiuti contenenti piccole quantità di metallo (come chiodi), proteggendo così le successive apparecchiature di lavorazione ad alta velocità.
A2. Trinciatrici di WPC
Rifina ulteriormente i blocchi tritati in granuli di dimensioni comprese tra 3 e 12 mm.
Disegno della lama: in genere utilizza lame di taglio angolare "a forma di V" o lame di tipo artiglio.Questo progetto riduce al minimo la generazione di polvere, mantenendo al contempo un'elevata efficienza nel taglio di materiali di legno duro e plastica.
Sistema di raffreddamento: le carcasse dei cuscinetti sono in genere dotate di un sistema di raffreddamento ad acqua circolante per evitare un eccessivo accumulo di calore durante il funzionamento prolungato.
A3. Polverizzatore WPC (Miller)
Trema i granuli schiacciati in una polvere fine da 20 a 80 maglie, rendendola adatta per la rialimentazione in un'estruttore per la produzione.
Struttura di rettifica: si raccomanda un polverizzatore a disco di taglio.riducendo così il rischio di fusione del materiale o di "aggregazione". "
Raccolta e trasporto della polvere: dotato di un separatore ciclonale e di un sistema di filtraggio per sacchi a getto di impulsi per garantire un ambiente di laboratorio pulito e privo di polvere.
Automazione: si raccomanda di integrare uno schermo vibrante;le particelle di grandi dimensioni che non soddisfano le specifiche di dimensione vengono automaticamente restituite al polverizzatore per un secondo giro di macinazione.
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