| MOQ: | 1 set |
| prezzo: | $30000.00 |
| standard packaging: | Confezione in cassa di legno o in pellicola |
| Delivery period: | 45 GIORNI LAVORATIVI |
| payment method: | L/C, T/T, Western Union |
| Supply Capacity: | 100 set all'anno |
Visualizzazione della linea di produzione di riciclaggio e granulazione di materie plastiche:
A1. I rifiuti di pellicole o sacchetti di plastica sottoposti a processi di pulizia e recupero possono essere trasformati in granuli di plastica da questa apparecchiatura.Dopo essere stati sottoposti a processi di stampaggio a soffio o di stampaggio ad iniezione, questi granuli riciclati possono essere utilizzati per produrre nuovi prodotti di plastica, quali pellicole di plastica, sacchetti, bottiglie, pallet, scatole di cambio, tamburi e altro ancora.
A2. Questa apparecchiatura è adatta per la lavorazione di una vasta gamma di materie prime plastiche, tra cui PE, PP, HDPE, LDPE e LLDPE.
A3. Offriamo due opzioni di configurazione: un sistema a uno stadio o un sistema a due stadi (noto anche come struttura macchina "master-slave").
L'intera linea di produzione è gestita e gestita tramite un sistema di controllo touch-screen.
Disposizione della linea di produzione per l'estrusione e la granulazione dei rottami di pellicole PE/PP e sacchetti tessuti:
1. Cintura trasportatrice → 2. Semi-automatico metal detector → 3. Compacting force feeder → 4. First-stage extruder → 5. Screenless Hydraulic Screen Changerquesto dispositivo può aumentare il throughput di circa il 10%, anche se il suo costo complessivo è più elevato; pertanto, in genere, si consiglia di utilizzare un cambio schermo idraulico standard) → 6.Sistema di taglio a caldo a stampo → 9. Serbatoio di raffreddamento dell'acqua → 10. Macchina di deidratazione centrifuga → 11. Separatore per schermo vibrante → 12. Sistema di trasporto pneumatico e silo di stoccaggio
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La sezione di compattazione e alimentazione di questa linea di granulazione è specificamente progettata per il riciclaggio e la lavorazione di pellicole PP/PE e sacchetti tessuti.Il sistema incorpora la tecnologia di pelletizzazione a anello d'acqua completamente automatica, per la produzione di granuli di plastica grassi, di forma sferica e privi di aggregazioni o adesioni.garantire un'efficienza di taglio eccezionalmente elevataInoltre, le lame mantengono un perfetto contatto con la superficie della matrice, dando luogo a tagli puliti e granuli uniformi e coerenti.
Il cambiatore di schermo funge da componente centrale di questa linea di granulazione, svolgendo un ruolo fondamentale nel garantire la stabilità del processo e la qualità costante dei granuli risultanti.La sua funzione primaria è quella di filtrare e rimuovere continuamente dai polimeri fusi diversi contaminanti, quali particelle carbonizzate e macchie di gel.In questo modo il cambio schermo non solo protegge efficacemente le attrezzature a valle dall'usura, ma costituisce anche una garanzia fondamentale per la produzione di prodotti di alta qualità.pellets di plastica privi di difettiQuesto processo di filtrazione si ottiene forzando la fusione a scorrere attraverso uno schermo a maglia fine.In caso di intasamento dello schermo, con conseguente aumento della pressione di fusione, il sistema attiva automaticamente un allarme per avvertire gli operatori di effettuare una modifica manuale dello schermo.Questo meccanismo garantisce la continuità del processo produttivo e la stabilità della pressione di fusione, ponendo così una solida base per ottenere una qualità superiore del prodotto.
Per soddisfare i diversi tipi di materie prime e i vari requisiti in materia di forma e caratteristiche dei pellet finali,i clienti possono scegliere in modo flessibile tra due diversi metodi di pelletizzazioneQuesta flessibilità offre una gamma più ampia di opzioni sia per la morfologia visiva dei pellet che per il processo di raffreddamento utilizzato.La linea di produzione è dotata di robuste unità motrici e sistemi di controllo avanzati forniti da fornitori leader del settore, quali Siemens e ABB, che garantiscono un funzionamento stabile., facilità di manutenzione e prestazioni affidabili a lungo termine.
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Dati tecnici:
| Modello | Scavo di ferro | Diametro della vite ((mm) | L/D | Potenza | Prodotto per PE ((kg/h) | Prodotto per PP ((kg/h) |
| BS-70 | 70/33 | 70 | 33:1 | 110 | 110-150 | 100-130 |
| BS-85 | 85/33 | 85 | 33:1 | 150 | 180-250 | 150-200 |
| BS-100 | 100/33 | 100 | 33:1 | 210 | 280-350 | 250-300 |
| BS-130 | 130/33 | 130 | 33:1 | 300 | 480-550 | 400-480 |
| BS-160 | 160/33 | 160 | 33:1 | 370 | 650-750 | 550-650 |
| BS-180 | 180/33 | 180 | 33:1 | 460 | 800-1000 | 750-850 |
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| MOQ: | 1 set |
| prezzo: | $30000.00 |
| standard packaging: | Confezione in cassa di legno o in pellicola |
| Delivery period: | 45 GIORNI LAVORATIVI |
| payment method: | L/C, T/T, Western Union |
| Supply Capacity: | 100 set all'anno |
Visualizzazione della linea di produzione di riciclaggio e granulazione di materie plastiche:
A1. I rifiuti di pellicole o sacchetti di plastica sottoposti a processi di pulizia e recupero possono essere trasformati in granuli di plastica da questa apparecchiatura.Dopo essere stati sottoposti a processi di stampaggio a soffio o di stampaggio ad iniezione, questi granuli riciclati possono essere utilizzati per produrre nuovi prodotti di plastica, quali pellicole di plastica, sacchetti, bottiglie, pallet, scatole di cambio, tamburi e altro ancora.
A2. Questa apparecchiatura è adatta per la lavorazione di una vasta gamma di materie prime plastiche, tra cui PE, PP, HDPE, LDPE e LLDPE.
A3. Offriamo due opzioni di configurazione: un sistema a uno stadio o un sistema a due stadi (noto anche come struttura macchina "master-slave").
L'intera linea di produzione è gestita e gestita tramite un sistema di controllo touch-screen.
Disposizione della linea di produzione per l'estrusione e la granulazione dei rottami di pellicole PE/PP e sacchetti tessuti:
1. Cintura trasportatrice → 2. Semi-automatico metal detector → 3. Compacting force feeder → 4. First-stage extruder → 5. Screenless Hydraulic Screen Changerquesto dispositivo può aumentare il throughput di circa il 10%, anche se il suo costo complessivo è più elevato; pertanto, in genere, si consiglia di utilizzare un cambio schermo idraulico standard) → 6.Sistema di taglio a caldo a stampo → 9. Serbatoio di raffreddamento dell'acqua → 10. Macchina di deidratazione centrifuga → 11. Separatore per schermo vibrante → 12. Sistema di trasporto pneumatico e silo di stoccaggio
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La sezione di compattazione e alimentazione di questa linea di granulazione è specificamente progettata per il riciclaggio e la lavorazione di pellicole PP/PE e sacchetti tessuti.Il sistema incorpora la tecnologia di pelletizzazione a anello d'acqua completamente automatica, per la produzione di granuli di plastica grassi, di forma sferica e privi di aggregazioni o adesioni.garantire un'efficienza di taglio eccezionalmente elevataInoltre, le lame mantengono un perfetto contatto con la superficie della matrice, dando luogo a tagli puliti e granuli uniformi e coerenti.
Il cambiatore di schermo funge da componente centrale di questa linea di granulazione, svolgendo un ruolo fondamentale nel garantire la stabilità del processo e la qualità costante dei granuli risultanti.La sua funzione primaria è quella di filtrare e rimuovere continuamente dai polimeri fusi diversi contaminanti, quali particelle carbonizzate e macchie di gel.In questo modo il cambio schermo non solo protegge efficacemente le attrezzature a valle dall'usura, ma costituisce anche una garanzia fondamentale per la produzione di prodotti di alta qualità.pellets di plastica privi di difettiQuesto processo di filtrazione si ottiene forzando la fusione a scorrere attraverso uno schermo a maglia fine.In caso di intasamento dello schermo, con conseguente aumento della pressione di fusione, il sistema attiva automaticamente un allarme per avvertire gli operatori di effettuare una modifica manuale dello schermo.Questo meccanismo garantisce la continuità del processo produttivo e la stabilità della pressione di fusione, ponendo così una solida base per ottenere una qualità superiore del prodotto.
Per soddisfare i diversi tipi di materie prime e i vari requisiti in materia di forma e caratteristiche dei pellet finali,i clienti possono scegliere in modo flessibile tra due diversi metodi di pelletizzazioneQuesta flessibilità offre una gamma più ampia di opzioni sia per la morfologia visiva dei pellet che per il processo di raffreddamento utilizzato.La linea di produzione è dotata di robuste unità motrici e sistemi di controllo avanzati forniti da fornitori leader del settore, quali Siemens e ABB, che garantiscono un funzionamento stabile., facilità di manutenzione e prestazioni affidabili a lungo termine.
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Dati tecnici:
| Modello | Scavo di ferro | Diametro della vite ((mm) | L/D | Potenza | Prodotto per PE ((kg/h) | Prodotto per PP ((kg/h) |
| BS-70 | 70/33 | 70 | 33:1 | 110 | 110-150 | 100-130 |
| BS-85 | 85/33 | 85 | 33:1 | 150 | 180-250 | 150-200 |
| BS-100 | 100/33 | 100 | 33:1 | 210 | 280-350 | 250-300 |
| BS-130 | 130/33 | 130 | 33:1 | 300 | 480-550 | 400-480 |
| BS-160 | 160/33 | 160 | 33:1 | 370 | 650-750 | 550-650 |
| BS-180 | 180/33 | 180 | 33:1 | 460 | 800-1000 | 750-850 |
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